Attrezzatura per il riciclaggio delle risorse delle batterie al litio

1、Materie prime (batterie usate): le batterie usate vengono trasportate al trituratore attraverso il dispositivo di trasporto e alimentazione a nastro, quindi entrano nel trituratore dopo essere state triturate e i pezzi di materiale frantumato di grandi dimensioni vengono frantumati per la seconda volta. Il materiale frantumato entra nel vaglio lineare e la polvere di litio-cobalto staccatasi durante la frantumazione viene recuperata e trasportata in sacchi da tonnellata per la raccolta centralizzata; il materiale misto di rame, alluminio e ferro entra nella separazione magnetica per il trasporto per separare il guscio di ferro. I restanti materiali di rame e alluminio entrano nuovamente nel macinino per la macinazione e macinano fino a ottenere particelle di 30-60 mesh. Quindi, il materiale entra nel vaglio vibrante rotante per la rimozione della polvere e la polvere di litio-cobalto viene trasportata nel sacco da tonnellata per la raccolta centralizzata. Rame e alluminio entrano nella separazione per gravità per la schermatura di rame e alluminio.

2. Attrezzatura per la rimozione della polvere e attrezzatura per la deodorizzazione: l'ingresso di alimentazione del trituratore è dotato di un tubo per la rimozione della polvere che porta al tubo principale per la rimozione della polvere, e la porta di alimentazione del frantoio è dotata di un tubo per la rimozione della polvere che porta al tubo principale per la rimozione della polvere. La polvere e il gas vengono raccolti dalla macchina di vagliatura lineare, dalla polverizzazione, dal trasportatore e dal collettore del vaglio vibrante, quindi entrano nel collettore di polveri a ciclone-collettore di polveri a impulsi-torre di neutralizzazione del lavaggio alcalino a sua volta per la raccolta della polvere e il trattamento del gas organico.

Le nostre attrezzature per il riciclaggio delle risorse delle batterie al litio sono progettate con una varietà di tecnologie e attrezzature all'avanguardia per garantire un riciclaggio efficiente, sostenibile e sicuro delle batterie agli ioni di litio. Ecco una suddivisione dettagliata dei componenti e dei processi chiave:

Attrezzatura di frantumazione
La prima fase del processo di riciclaggio è la frantumazione, durante la quale i grandi pacchi batteria vengono ridotti in pezzi più piccoli. Questo viene fatto utilizzando frantoi robusti e ad alte prestazioni progettati per gestire gli involucri esterni e i materiali resistenti all’interno delle batterie agli ioni di litio. La frantumazione consente una migliore separazione di metalli e materiali preziosi nelle fasi successive.

Attrezzatura per la triturazione
Dopo che le batterie sono state frantumate, i trituratori le distruggono ulteriormente in frammenti più piccoli. Questo processo consente la separazione di diversi tipi di materiali, come plastica, metalli ed elettrodi. La triturazione contribuisce inoltre ad aumentare la superficie dei materiali, migliorando l'efficienza delle lavorazioni successive.

Recupero efficiente

Diluente ed estraente minimo con prestazioni costanti

Contribuisce a un ambiente di lavoro più sicuro con un minore impatto ambientale

Limite di esposizione professionale più alto del 150% e impatto ambientale inferiore rispetto al cherosene ad alta velocità

Scalabilità globale

Consentire un rapido incremento globale delle operazioni e la coerenza della qualità

Attrezzatura volatile
Le apparecchiature volatili, come forni o reattori specializzati, vengono utilizzate per gestire in sicurezza eventuali sostanze chimiche volatili o gas rilasciati durante le fasi di triturazione o frantumazione. Questa apparecchiatura garantisce che i materiali pericolosi vengano gestiti correttamente, riducendo al minimo il rischio di contaminazione o esplosione, che è fondamentale quando si lavora con batterie agli ioni di litio.

Attrezzature di smistamento
Una volta che i materiali sono stati scomposti in pezzi più piccoli, viene impiegata una combinazione di tecnologie di selezione, come classificatori ad aria, vagli vibranti, separatori magnetici e sistemi di flottazione. Questi sistemi di smistamento separano i diversi materiali in base alle loro proprietà fisiche e chimiche, come peso, conduttività e magnetismo. Ad esempio, i metalli ferrosi possono essere rimossi utilizzando magneti, mentre i metalli non ferrosi vengono selezionati con altri mezzi.

Attrezzatura per pirolisi
La fase di pirolisi prevede l’utilizzo del riscaldamento ad alta temperatura in un ambiente privo di ossigeno per scomporre i materiali organici, come plastica ed elettroliti, dalle celle della batteria. Questo processo non solo rimuove i contaminanti indesiderati, ma aiuta anche a recuperare materiali preziosi come il nerofumo, che può essere riutilizzato in vari settori.

Separazione e recupero dei materiali
Dopo la pirolisi, il materiale rimanente viene attentamente analizzato e separato per recuperare metalli preziosi come litio, cobalto, nichel e rame. Questi metalli possono essere raffinati e riutilizzati nella produzione di nuove batterie, contribuendo a un’economia circolare più sostenibile.

Sistemi avanzati di monitoraggio e sicurezza
Per garantire il funzionamento sicuro dell'intera linea di riciclaggio, le nostre apparecchiature sono dotate di sistemi di monitoraggio avanzati che monitorano la temperatura, la pressione e le emissioni di gas in ogni fase. Ciò garantisce che il processo di riciclaggio rispetti i più elevati standard di sicurezza e riduca al minimo l’impatto ambientale.

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